В данной статье, постарались немного облегчить жизнь фрезеровщикам, где привели расчётные значения для древесины при стандартных, средних значениях оборотов шпинделя.

Как правильно пользоваться приведенной таблицей? – предположим Вы приобрели фрезу спиральную с плоским торцом, двозаходную диаметром 3мм. Находим её в левой колонке таблицы. Если Ваш станок обладает большой мощностью, то можете выбрать самые максимальные обороты шпинделя, если не жалко шпиндель, как правило – это 24000 об/мин. Если это личный Ваш станок, или от средней мощности, то выбираем 21000 об/мин. В четвёртой колонке таблицы находим подачу 2388 мм/мин.

Если допустип Вы будете использовать фрезу спиральную с сферическим для шлифовки поверхности после предварительной черновой обработки, то допустимо увеличивать подачу вплоть до двукратного значения = 4776 мм/мин – это продлит срок службы фрезы.

В станках, на основе ШВП и шагового двигателя, возможно добиться максимальной скорости подачи 11 000 мм/мин при условии отсутствия экономии на требуемых деталях при сборке станка. Но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на ШВП при подачах выше 4500мм/мин для фрез с большими диаметрами, и не более 5000мм/мин для фрез с малыми диаметрами. В станках на основе реечной передачи и шагового двигателя, возможно добиться скорости подачи 24 000мм/мин (32 000 в лучших моделях), но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на реечной передаче с шаговым двигателем при подачах выше 13 000мм/мин.

Таблица режимов для торцевых фрез при фрезеровке/резке древесины: Ясень, Орех, Граб, Акация, Самшит, Клён

Для Дуба, Бука. Вишни, Берёзы, модельный пластик и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.13

Для мягких пород типа Сосны, и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.3

Данные таблицы действительны для прямых фрез со стандартной длиной заточки (D диаметр фрезы * 4). Все заточки, которые больше получаемого значения - это фрезы с удлинённой рабочей частью. Тут следует уменьшать глубину прохода в слой, подачу и обороты шпинделя для нестандартных заточек для уменьшения визга и предотвращения обламывания фрезы или сколов зуба.

Максимальная глубина реза в слой (при пазовом резе) - Z (D - диаметр фрезы в миллиметрах)

  • Мягкие породы: Сосна, Ель, Ольха, Кедр, Липа, Осина, Каштан, Тополь, ДВП, МДФ: Z = 1.5 x D
  • Жесткие породы: Дуб, Бук, Вишня, Береза, Груша, Яблоня, Лиственница, Карагач, Ильм, Вяз, Платан, Лох узколистный, Палисандр, Фанера, Модел. пластик: Z = 1 x D
  • Твёрдые: Орех, Граб, Ясень, Венге, Акация, Самшит, Клён, Рябина, Кизил, Фисташковое дерево, Мербау, Бамбук, Мутения: Z = 0.6 x D
  • Очень твердые породы: Грецкий орех, Акация белая, Амарант, Ипе/Лапачо, Макассар, Олива, Ярра, Ятоба, Сукупира: Z = 0.5 x D
  • Пены: Пенопласт, пенополиуретан, пенополистирол: Z = 4 x D
  • Композиты: G-10, текстолиты на фенольных смолах или на основе углеродного волокна: Z = 0.5 x D
  • Термопластики: Акрил, поликарбонат, ПВХ или полиэтилен высокой плотности: Z = 1 x D
  • Цветные металлы: Алюминий, медь, серебро (чистое/мягкое) или золото: Z = 0.2 x D
  • Твёрдые цветные металлы: Дюраль, латунь, бронза: Z = 0.15 x D
  • Черные металлы: Холоднокатаный прокат, нержавеющая сталь или твёрдые сплавы серебра: Z = 0.1 x D

Примечание: данные действительны только для фрез со стандартной заточкой (длина заточки= 3...4 диаметра фрезы), и на минимальной длине хвостовика.

Если фреза имеет длиннее заточку или длинный хвостовик, то значительно уменьшайте величину реза в слой, что предотвратит обламывание фрезы на большой глубине реза.

Ошибки, допускаемые начинающими:

1. Применяется фреза большого диаметра на высоких оборотах шпинделя. Например, применяется четырёхпёрая фреза диаметром 8мм при 24000 об/мин при скорости подачи 4000мм/мин. По расчётным данным скорость подачи должна быть 18038 мм/мин. Древесина – это конечно не металл, и это по идее можно, но только в случае, если Вы хотите вместо одной фрезы, купить 4 фрезы. И также можно, если подпаленные места на светлой древесине сумасшедшим вращением фрезы Вас не смущают.

2. Проход в слой при резке древесины превышает критический. Внимательно следите за плотностью разрезаемой древесины и не превышайте критическую глубину Z (см.выше список). Это критические значения, когда фреза при небольшом затуплении уже будет обламываться. Если Вы любите всегда работать новыми фрезами, и у Вас много лишних денег, то можете работать на этих критических режимах. Но если Вы предпочитаете покупать дешёвые китайские хрупкие фрезы, или работаете фирменным инструментом, который после притупления желаете многократно затачивать, то работать на критических съёмах в слой нельзя. А чтобы себя обезопасить от приключений при резке разнородных материалов, лучше устанавливать глубину реза в слой не более половины диаметра фрезы при первых двух верхних проходах в слой и менее половины диаметра фрезы на нижних глубоких проходах. Но это всё при условии, если материал не скалывается на краях. Если происходят сколы, то величину съёма в слой следует уменьшить до четверти диаметра фрезы и менее. Для нестандартных фрез с удлинённой заточкой глубина в слой не должна превышать четверть диаметра фрезы и менее, а также следует уменьшить скорость подачи в 2-5 раз.

На маленьких диаметрах фрез 3.175 и менее миллиметров со слабыми бесщёточными двухполюсными шпинделями 1.5 - 2.2квт, проблем с фрезеровкой в слой в половину диаметра фрезы не должно возникать. Но при применении фрез 8мм со слабыми двухполюсными шпинделями 2.2квт, при применении фрез 6мм со слабым шпинделем 1.5квт, а также при применении фрез 4мм с ювелирным шпинделем 0.8квт, могут возникнуть проблемы, связанные с остановкой шпинделя и его забуксовыванием в материале. Жертвуя в 3-4раза сроком службы фрезы, придётся увеличить обороты шпинделя, нарушая расчётные формулы (подпаливая древесину завышенными оборотами до воспламенения и пожара), а также уменьшая расчётную скорость подачи, или уменьшайте глубину съёма в слой до 1мм, жертвуя временем выполнения фрезеровки заготовки.

При частом использовании фрез диаметром 8 и более "мм" меняйте шпиндель на более мощный бесщёточный (например, 3 кВт), на мощные шпиндели со щётками, или на простой недорогой асинхронный отечественный двигатель, например, на 2850 об/мин мощностью до 1-1.5 кВт. Через правильно настроенный инвертор эти двигатели превосходно отдают максимальную мощность до 6000 об/мин, несопоставимую с мизерной мощностью высокооборотистых бесщёточных шпинделей на малых оборотах. Если якорь хорошо отцентрован, установлены качественные подшипники, то это лучший недорогой вариант при работе большими диаметрами фрез, начиная с 8мм.

Проблема применения больших диаметров фрез на слабых двухполюсных китайских, итальянских и т.д шпинделях заключается в том, что при уменьшении оборотов шпинделя в два раза, уменьшается мощность шпинделя в два раза. Например, если применяется 3 кВт шпиндель 24000 об/мин, то при 6000 об/мин у него всего 750 Вт на валу. Выходом из такой ситуации может быть только применение четырёхполюсных двигателей и выше.

3. Отсутствие понятия про угловое и линейное ускорение. Каждый станок способен работать при определённых максимальных установках линейного и углового ускорения. Эти ускорения устанавливают в управляющей программе станка, пульте или стойке. Обычно станки на ШВП начинают глючить при нагрузках, если ускорения больше 350 мм/сек.кв. Хоббийные станки, обычно, еле-еле вытягивают ускорения 250 мм/сек.кв. Станки на реечной передаче спокойно работают на ускорении 600мм/сек.кв., а лучшие образцы реечных станков с ШД могут работать на 1000 мм/сек.кв. Большое заблуждение начинающих, что скорость 3D шлифовки рельефа сильно зависит от горизонтальной подачи. Из-за большого количества перепадов высот, скорость обработки 3D рельефа, в основном, зависит от параметров максимального ускорения станка. Если, к примеру, Вы изготавливаете панно на хобби станке, то при одинаковой подаче, например, 3000мм/мм, но ускорении хобби станка 200 мм/сек.кв., а профессионального станка на рейках 800мм/сек.кв. – работа на профессиональном станке будет закончена в 3 раза быстрее, чем при такой же подаче 3000мм/мм на любительском станке. И что не менее важно, при 3D шлифовке панно, совершенно одинаковая фреза прослужит на правильно настроенном профессиональном станке в 3 раза дольше, чем на любительском.

4. Разрезание толстой заготовки очень тонкой фрезой. Существуют стандартные требования для рентабельного и конкурентоспособного применения фрез для разрезания материала определённой толщины. Смотрим таблицу требований ниже.

 

Пазовый рез, нормы (для фрез со стандартной длиной заточки)

Диаметр фрезы (для прямой или сферической) или хвостовик для конусной:

  • 0.5мм - рез не более, чем на глубину 2мм
  • 1мм - рез не более, чем на глубину 4мм
  • 2мм - рез не более, чем на глубину 8мм
  • 3мм - рез не более, чем на глубину 12мм
  • 3.175мм - рез не более, чем на глубину 12.7мм
  • 4мм - рез не более, чем на глубину 16мм
  • 4.75мм - рез не более, чем на глубину 20мм
  • 5мм - рез не более, чем на глубину 22мм
  • 6мм - рез не более, чем на глубину 24мм
  • 6.35мм - рез не более, чем на глубину 25мм
  • 8мм - рез не более, чем на глубину 32мм
  • 9.5мм - рез не более, чем на глубину 35мм
  • 10мм - рез не более, чем на глубину 40мм
  • 12мм - рез не более, чем на глубину 50мм
  • 12.7мм - рез не более, чем на глубину 60мм
  • 16мм - рез не более, чем на глубину 90мм

Примечание: если Вы слышите визг фрезы - значит нарушены режимы, сильное отличие от норм фрезеровки, установлена слишком тонкая фреза, или тупая фреза - всё это угрожает подшипникам вашего шпинделя и самой фрезе, т.к. на фрезе будут сколы ножей от биений о заготовку. При применении фрез с удлинённой заточкой уменьшайте величину съёма в слой в 4 раза и более до уменьшения визга фрезы. В "видеоролике" показано, как работает фреза с удлинённой заточкой, и пути оптимизации её работы

Когда требуется не фрезеровка, а простая резка материала (раскрой) без требований к блестяще отшлифованной грани, то следует применять фрезы «стружколом» или «роутер». Это снижает трение фрезы о заготовку, уменьшает визг фрезы, уменьшает детонации и предотвращает поломку фрезы на большой глубине при большом остаточном количестве стружки в разрезаемом пазе.